异形钢管-合金管质优价廉

异形钢管-无缝异型管-冷拔异型无缝管

  异型管为经济断面钢管。

  异型管包括横断面轮廓非圆形的、等壁厚的、变壁厚的、沿长度方向变直径和变壁厚的、断面对称和不对称的等。如方形、矩形、锥形、梯形、螺旋形等。

  异型管更能适应使用条件的特殊性，节约金属和提高零部件制造的劳动生产率。

  异型管广泛应用在航空、汽车、造船、矿山机械、农业机械、建筑、轻纺以及锅炉制造等方面。生产异型管的方法有冷拔、电焊、挤压、热轧等，其中冷拔法得到了比较广泛的应用。

  异型管轧制压力的影响因素

  (一)轧辊直径在其他条件一定时，随着轧辊直径的加大，接触面积增加，同时接触弧长增加，外摩擦的影响加剧，因而轧制压力增大。

  (二)异型管厚度随着轧件厚度的增加，轧制压力减小，反之，越薄轧制压力越大。

  (三)异型管的化学成分在相同条件下，轧件的化学成分不同，金属的内部组织和性能不同，轧制压力也不同。

  (四)热轧时随着轧制速率的增加，变形抗力增加。冷轧时随着变形速率的增大、温度的升高，变形抗力有所降低。

焊接异形钢管特别注意的关键点

  (一)选用平特点焊接开关电源，直流电焊接时选用反旋光性。应用一般的CO2悍机就可以焊接，但送丝轮的工作压力请稍调松。

  (二)为避免 异型钢焊接出气孔之出現，焊接位置若有锈迹、油渍等尽量整洁。

  (三)为使氩气非常好地维护焊接溶池，和有利于焊接实际操作，钨极轴线与焊接处产品工件一般应维持80-85°角,添充焊条与异型钢表层交角应尽量地小，一般为0°上下。

  (四)异型钢MIG焊接非常容易遭受风的危害，有时候轻风而造成出气孔，因此 风力在0.5m/sec之上的地区，都理应采用抗风对策。

  (五)干伸长短，一般的焊接电流量为250A下列时约5毫米，250A之上时约20-25mm比较适合。

  (六)电孤长短，异型钢管的MIG焊接，一般都会喷涌衔接的标准出来焊接，工作电压要调节到弦长在4-6毫米的水平。

  (七)钨极从汽体喷头突显的长短，以4-5毫米为宜，在角焊等遮掩能力差的地区是2-2mm，在打槽深的地区是5-6毫米，喷头至工作中的间距一般不超过5毫米。

  (八)连接内搭时，为避免 ******层焊缝的反面被氧化，反面也必须执行汽体维护。

  (九)直流电时选用正旋光性一般合适于6毫米下列的异型钢焊接，具备焊接成形美观大方，焊接形变量小的特性维护汽体为氩气，纯净度为99.99%。当焊接电流量为50-50A时，氩气总流量为8-0L/min，当电流量为50-250A时，氩气总流量为2-5L/min。

异形钢管焊接特别注意的关键点：

  (一)选用平特点电焊焊接开关电源，直流电电焊焊接时选用反性。应用一般的CO2悍机就可以焊接，但送丝轮的工作压力请稍调松。

  (二)为避免异型管电焊焊接出气孔之出現，电焊焊接位置若有锈迹、油渍等尽量整洁。

  (三)为使氩气非常好地维护电焊焊接溶池，和有利于焊接实际操作，钨轴线与电焊焊接处产品工件一般应维持80-85°角，添充焊条与异型管表层交角应尽量地小，一般为0°上下。

  (四)异型管MIG焊接非常容易遭受风的影响，有时候轻风而造成出气孔，因此风力在0.5m/sec之上的地区，都理应采用抗风对策。

  (五)干伸长短，一般的电焊焊接电流量为250A下列时约5毫米，250A之上时约20-25mm比较适合。

  (六)电孤长短，不锈钢板异型管的MIG焊接，一般都会喷涌衔接的标准出来焊接，工作电压要调节到弦长在4-6毫米的水平。

  (七)钨从汽体喷头突显的长短，以4-5毫米为宜，在角焊等遮掩能力差的地区是2-3毫米，在打槽深的地区是5-6毫米，喷头至工作中的间距一般不超过5毫米。

  (八)连接内搭时，为避免******层焊缝的反面被氧化，反面也必须执行汽体维护。

  (九)直流电时选用正性一般合适于6毫米下列的异型管电焊焊接，具备焊接成形美观大方，电焊焊接形变量小的特性维护汽体为氩气，纯净度为99.99%。当电焊焊接电流量为50-50A时，氩气总流量为8-0L/min，当电流量为50-250A时，氩气总流量为2-5L/min。